膠球清洗裝置設備優勢眾多，注意事項卻不可不知？

        膠球清洗裝置系統的使用，為環保事業做出了突出的貢獻，有效的減少凝汽器帶來的節能消耗等，被廣泛應用于各行各業中。為了保證大家安全操作膠球清洗裝置，也為膠球清洗裝置能夠更加平穩的工作。在使用膠球清洗裝置機組時，要注意很多細節問題來保證設備的正常運行，關于膠球清洗裝置的注意事項。    
        膠球清洗裝置系統的根本任務是保證膠球的正常循環，使膠球能夠順利輸出并回收（系統）。由于系統問題導致收球率偏低，將直接影響凝汽器的清洗效果。
        膠球清洗裝置系統可能出現的問題多種多樣，視系統結構型式、動作機理不同而各異。結合歷次機組大小修對膠球清洗系統的改造來看，電廠凝汽器膠球清洗系統存在以下幾個方面問題：膠球循環單元問題，收球網板問題，一、二次濾網的影響，運行操作的影響等。
1.1膠球循環單元問題
        膠球循環單元由集球器、膠球泵和相應的管路組成。集球器為垂直的筒狀容器，容器頂蓋配有玻璃窗以便觀察。集球器有內置濾網，該濾網由電動執行機構驅動，可旋轉至膠球收集位置或膠球循環位置。膠球循環單元運行中存在問題：
        1）一側膠球泵體發熱嚴重。
        2）循環水中空氣較多，導致膠球泵抽吸能力不足。
        3）集球器中有貝殼存在。
        對于上述問題，我們全面分析之后，發現存在著設備基礎位置過于緊湊，不利于設備安裝，同時安裝單位沒有嚴格按照設計圖紙進行設備安裝，調試驗收時把關不嚴。為此，大修時，將膠球泵安裝位置從原來位于汽輪機主軸正下方移到凝汽器進、出水管一側。這樣一來，使得收球管路布局合理、管路彎頭數量減少，管路不再繁瑣、管件少，管道沿程阻力損失變小，兩臺膠球泵前后壓差近似相等，單側膠球泵體發熱的問題得到解決。
1.2收球網板問題
        收球網由兩片網板組成，為A型結構，頂部為迎水端，網板將整個管道截面完全遮攔。每片網板底部設有膠球出球口，膠球經此出球口引出至循環單元。每片網板由一根轉軸驅動，在非運行工況時可旋轉至一定角度，形成與水流方向略微傾斜的H型結構，此時水流對網板進行反沖洗，可去除網板上的雜質，運行時網板轉回至A型結構。
        經現場收球網管段開蓋檢查，可見收球網的側板與殼體之間存在較大間隙，網板底部遮板有一定變形。實際操作中，因為網板變形或反沖洗后網板不能恢復到位等原因，致使該間隙過大引起跑球。改造措施如下：
        1）收球網板局部改造，收球網板的頂部間隙及側板與殼體間隙通過加焊板條予以消除，避免跑球。網板底部已有變形，其結構適當改造，加強其剛性，并使之與收球網殼體貼合良好。
        2）收球網電動頭調整 收球網板關閉嚴實后，調整電動頭的機械限位及力矩限位開關，實現收球網板運行中力矩開關壓緊，避免網板在水流沖擊下產生振動，有利于收球及延長網板壽命。同樣網板打開在反洗狀態下時，保持力矩壓緊在限位撐桿上，也能避免因振動造成的不良影響。在電動頭表盤上刻線，標明收球網正確的開合位置，避免因收球網板不到位引起跑球。
1.3一、二次濾網系統的影響
        機組投運初期，因化學制氯裝置經常跳閘且發現不及時，加上停機后陰極保護裝置停運，造成海水系統管道腐蝕嚴重，曾經在連接凝汽器的海水出口管段出現沙眼摻漏。大修時，給海水管道全面做了防腐處理并更換了破損的一、二次濾網，清理了收球器內的貝殼。通過電氣線路改造徹底解決制氯裝置受海水泵啟停沖擊跳閘的隱患，保證制氯系統的正常投入。同時對陰極保護裝置重新安裝。
1.4運行操作的影響
        自從投運膠球清洗系統以來，一直存在著收球率不穩定的現象，為此，運行技術部門規定：嚴格執行操作規程，同時加強運行技術技能培訓，提高運行人員操作能力，制定了典型的操作票，投運膠球清洗系統之前，必須沖洗一、二次濾網，確保垃圾等雜物不堵塞管道，開啟兩臺海水泵后投膠球運行。出現循環水中空氣較多，導致膠球泵抽吸能力不足時，停止一臺膠球泵，關閉總出口門，用另一臺泵倒灌水的方法排除管道內空氣，直到回水管觀察窗內沒有氣泡為止，才能再次啟泵投膠球。新膠球必須浸泡至規定時間后再投用，已破損變形的膠球必須及時清除。
膠球清洗裝置改進效果及后續問題：
        經過幾年的運行實踐，證明我們采取的措施是有效的，膠球清洗裝置系統的回收率已經保持在90%以上，執行規范的操作票，如今投運膠球系統不再是一件費時費力的事了。由于膠球清洗系統的正常投用，確保機組熱效率、經濟性較高。在改造取得明顯成效的同時，也認識到有待在以下兩方面改善：
        1）加裝折流板減少凝汽器出水彎管段紊流的影響；
        2）加裝導流板消除凝汽器水室死角，減少滯球率。