山東興達2×150MW熱電聯產凝汽器膠球清洗裝置技術說明
1、總 則
1.1 本技術規范適用于山東興達新能源有限公司2×150MW熱電聯產項目2臺南京汽輪機廠CC150-13.24/535/535型汽輪發電機組配套的膠球清洗裝置。它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本技術規范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求做出詳細規定，也未充分引述有關標準及規范的條文。投標方保證提供符合本規范和相關的國際、國內工業標準的優質產品。
1.3 如投標方沒有對本技術規范提出書面異議，招標方則可認為投標方提供的產品完全滿足本技術規范的要求。
1.4 在簽訂合同后，因技術規范標準和規程發生變化，投標方有權以書面形式提出補充要求。具體項目由招投標方共同商定。
1.5 本技術規范所引用的標準若與投標方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。
1.6 本技術規范經招投標方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等效力。
1.7 在合同簽訂后，招標方有權因規范、標準、規程發生變化而提出一些補充要求。
2、設備安裝及使用條件
2.1 汽輪機制造廠： 南京汽輪機廠
2.2 冷凝器 N-9000-1
制造廠： 南京汽輪機廠
流程數 2
冷卻水循環方式： 閉式
水阻(新管) 50Kpa
設計壓力 0.6Mpa
進出水管規格 DN1400（1420×10）
數量 2
循環水進口壓力 0.14-0.3Mpa
循環水進口溫度 夏季33℃（冬季65℃）
冷卻水管規格
冷卻水管材質： 316L
2.3 循環水：淡水
設計流量： 9000～20t/h
2.4 循環水泵
流 量 9000～19000 m3/h
揚 程 17～25m
3、設備規范
3.1 設備名稱：凝汽器膠球清洗裝置
3.2 技術規范
3.2.1收球網
型式： 立式布置法蘭連接倒V式
型號： SF-1400
公稱通徑： DNl400mm [D1420x10]
收球網長度： 2000mm
運行水阻（關閉／開啟） 小于3kpa
柵格間距： 7mm
網板軸材質： 1Crl8Ni9Ti
兩網板夾角度數： 45°
電動推桿執行機構
每臺收球網所配電動推桿執行機構數量： 1臺
每臺電動推桿執行機構電功率： 1.5 KW
電動推桿執行機構電壓： 380V
收球網內部格柵材質： lCrl8Ni9Ti
收球網內部格柵厚度： 2mm
3.2.2二次濾網
型式： 角式布置法蘭連接
型號： EW-1400
公稱通徑： DNl400mm
收球網長度： 2700mm（該值為暫定值，具體尺寸需和設計院確認）
水阻： ≤300mmH2O
濾芯材質： 1Crl8Ni9Ti
3.2.3 裝球室
型號： ZQ-24
智能型電動執行機構
裝球室內部部件材質 lCrl8Ni9Ti
出入口規格： DN100、PN1.0
3.2.4膠球泵
型式： 臥式
型號： 125QJ-21
流量： 90m3／h
揚程： 21m
轉速： 1460r/min
軸封密封形式 機械密封
泵軸材質 lCrl8Ni9Ti
軸套材質 lCrl8Ni9Ti
葉輪材質 lCrl8Ni9Ti
泵體材質 Q235
密封膠圈材質 ZQS—300
出入口規格： DN100、PN1.0
電動機軸功率／電機功率／型號 9.24/11KW/YX3-160M－4
電動機電壓： 380V
轉速： 1460 r/min
電動機絕緣等級： F級
電動機防護等級： IP54
3.3 本系統一臺機組2側膠球清洗共用2臺膠球泵。
3.4 用途：凝汽器海綿膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內徑的海綿膠球擠進凝汽器冷凝管，對冷凝管進行擦洗，維持冷凝管內壁清潔，保證凝汽器設計換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和輪機背壓；同時避免冷凝管內壁腐蝕，改善運行條件，延長機組壽命。
4、技術要求
4.1設備性能要求
4.1.1 機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈。在使用冷卻塔的循環水系統中，冷卻水經過多次循環，水中鈣、鎂離子濃度很高，如果沒有膠球清洗系統持續運行維護，會在冷凝管內壁逐漸沉積，最終在管束內壁形成硬質結垢。結垢一旦形成，會很難清除，除了降低傳熱系數，影響冷凝器的真空度和背壓外，還出于垢下腐蝕的產生，大大縮短管束的使用壽命。因此，膠球清洗系統應每天定時清洗，以持續維護冷凝器管束清潔。投標方提供的產品實現設定程序后自動進行定時清洗。
4.1.2 在凝汽器冷卻管內水流速>1.7米／秒膠球清洗裝置連續運行1小時，收球半小時的收球率在97％以上。
4.1.3 收球網按活動柵格式收球網設計。
4.1.4 膠球具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔無效均勻、孔間連通吸水性強，濕態球的比重與水相近，膠球在進入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫5－35℃運行時，膠球球徑漲大不超過1mm，且在運行期間保持穩定，以防止膠堵塞冷卻水管。連續運行能防止管束內壁硬質結垢的生成，保持冷凝管清潔。
4.1.5 為適應系統連續運行，泵體與電機為一體式，具有寬流道、低轉速、體積小、適合長時間連續運行的特點。膠球泵有足夠的揚程和流量，泵進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行，膠球輸送至凝汽器進口水管逆水方向布置，以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
4.1.6 裝球室容積大于投球所占空間的3倍，裝球室設有電手動切換閥和可供排氣和排水的管道及閥門。
4.1.7 膠球清洗系統中，裝球室投、收球實現自動程序控制，具有電動、手動兩種操作方式。
4.1.8收球網的三通器、裝球室上設置觀察窗。管道上的球閥的殼體為鑄鋼，閥芯及閥桿為1Crl8Ni9Ti，并有手操功能。膠球泵入口管上設置手動球閥(招標方自備)，裝球室進、出口管上設置電動球閥。
4.2 設備制造要求
4.2.1 設備制造加工和組裝應符合圖樣及技術條件要求。
4.2.2 設備承壓件施工焊必須出合格的焊工擔任。
4.2.3 各部件表面、通道、孔眼均應平滑無毛刺。
4.2.4 收球網網板為格柵結構，網板全部采用手工安裝，螺栓固定，整個網板無焊接應力和變形的產生，同時避免由于焊接帶來的耐腐蝕性能的下降。按設計加工和裝配，網板主軸的軸承采用自潤滑軸承，保證活動網板轉動靈活并無竄動現象。網板與筒體接觸處圓滑。根據膠球尺寸和水流情況選取最佳網板柵距7mm，以防漏球、卡球。
4.2.5 設備設計及加工符合電力部標準DL／T581－95T和國標的有關規定。
4.2.6 外購件采用具有良好社會信譽的并經招標方審查認可的知名企業優質產品（詳見供貨范圍）。
4.2.7 采用螺旋直行程推進機構，消除網板在水流作用下的顫動。
4.2.8 采用一個執行機構驅動兩個網板，同時確保網板運行中的同步。
4.3 設備材質要求
投標方向招標方提供的設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質量合格證書，符合相應的材料標準。
4.3.1 膠球清洗裝置工作時在冷卻水介質里的零部件，包括收球網板、二次濾網網芯、主軸、裝球室中網芯等全部采用耐腐蝕性能極佳的不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.2 裝球室的切換閥采用不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.3 管路中的球閥的軸和球芯的材料均為不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.4 膠球清洗裝置中收球網、二次濾網和裝球室殼體采用碳鋼，與水接觸的內表面進行防腐處理。防腐效果投標方向招標方承諾保用30年，10年內因防腐層脫落造成的設備損壞，投標方承擔一切責任。
4.4設備控制要求
4.4.1 每臺機兩套膠球清洗裝置由一套PLC程控裝置控制，留有DCS控制通訊接口，實現遠方、就地兩種操作方式。
4.4.2 投標方配套提供控制設備，如：電動裝置、電動執行機構等，要詳細說明其型號、廠家和數量、工作參數等指標(數據)。
4.4.3 投標方提供詳細的系統，包括：控制方案、系統配置、邏輯設計等。
4.4.4 膠球泵、電動執行機構選用的電動機全部為密封電機，F級絕緣，并具有防潮功能，接地明顯、可靠、規范，電纜要有阻燃護管。
4.4.5膠球清洗裝置應配置控制柜，控制柜采用不小于1.5mm不銹鋼材質，密封等級不低于IP4X，招標方僅提供三相四線交流電源和直流220V電源。
4.4.6交流接觸器、按鈕、指示燈、中間繼電器等電氣部件采用西門子、施耐德、ABB公司系列產品。電動機保護采用電子式馬達保護器。
4.5 儀表和控制方案：
4.5.1自動控制單元采用AB、西門子系列PLC產品(配套編程器一套，軟件一套，數據線一套，可以方便用筆記本進行上、下傳程序)，控制單元留有到DCS控制接口信號。本系統采用全自動運行方式，定時自動控制網板反洗�？刂蒲b置用以控制膠洗系統中的電動執行機構，電動閥門的開關及顯示。隨控制柜提供的各類開關、按鈕、指示燈、繼電器、接觸器等電氣元件質量可靠，信號正確，指示信號和報警信號顯示無誤，控制柜內接線規范，所有接線加裝接線槽盒。在滿足使用要求的前提下，電動執行機構選用常州電站輔機總廠產品（配雙力矩開關）。裝置包括“程控”與“手控”兩種方式操作�！俺炭亍狈绞降目刂撇捎每删幊炭刂瞥绦蚩刂破鳎刂破鞑杉鬏斎朦c信號(包括泵的開關、電動執行機到位情況及電動閥門的開關位)決定PLC的輸出，完成一整套清洗過程�！笆挚亍薄ⅰ斑h方”方式時將實現閉鎖。所有執行機構、電動閥門、膠球泵，均可單獨操作，并且他們的狀態都由相應的信號燈在就地柜上顯示出來。
4.5.2 控制系統應能對以下事件報警：
?電動執行機構電氣過載
?控制/程序故障
?膠球泵故障
4.5.3 招標方僅提供380VAC三相三線制電源。
4.5.4電動裝置、電動執行機構采用非侵入智能一體化電動閥門裝置，選用常州電站輔機總廠施耐德、中國羅托克執行器有限公司、揚州愛博德公司產品，配供執行機構的球型鉸鏈和連桿及固定螺栓等附件。
所有電動裝置、電動執行機構在力矩值上留有高一個等級的余量（動作力矩應大于設備運行時最大負荷時的力矩，余量至少為50%）。
4.5.5壓力表，選用防振不銹鋼壓力表，直徑不小于100mm，配供儀表閥門，材質不低于06Cr19Ni10,儀表閥門采用深圳飛托克、濰坊遠東自動化儀表閥門公司產品。
4.5.6控制柜和動力柜采用戶外型不銹鋼結構，安裝在就地，外殼防護等級應至少為IP55。控制柜承受的工作環境溫度為-20℃-70℃之間。柜體內安裝軸流風機和照明燈�？刂乒癜宀暮穸缺ＷC有足夠的強度，能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。板材厚度不小于2mm。采用密封防塵的雙層門結構，具有防塵、防水、防寒等性能,箱體和盤體設密封門，顯示及操作設置于箱內的安裝板或內門上，制作和安裝工藝精致美觀。
控制柜顏色采用國際漆膜標準色卡GSB05-1426-2001的75B 05（�；遥藴使┴�。
4.6 表面處理和油漆
4.6.1 所有碳鋼表面采用噴砂除銹處理,處理等級達到GB8923 中規定的Sa2.5級后,表面再進行防腐處理。
4.7 投標方的責任
投標方負責整套控制系統的完整性，招標方只提供電源至投標方的控制機柜內，投標方所供的控制系統即可投入運行。
5、質量保證和試驗
產品設計和制造按照國家或相關國際標準進行，材料和部件選擇符合相關國家標準。
5.1質量保證
5.1.1投標方產品設計和制造按照國家或相關國際標準進行，材料和部件選擇符合相關國家標準。投標方向招標方所提供設備完全滿足本技術規范所提的技術要求。質量保證期限為設備試運合格后十二個月。
5.1.2投標方向招標方所提供設備是技術先進，成熟可靠的全新產品，在設計、材料選擇和工藝上無任何缺陷和差錯，技術文件及圖紙的內容正確、完整。
5.1.3投標方對于部分需要分包項目及外購件，應負責對其進行質量跟蹤及售后服務，并符合本招標書的要求。
5.1.4 膠球清洗裝置的制造質量按DL/T581-95〈凝汽器膠球清洗裝置〉標準執行，招標方應參加設備驗收，投標方提供試驗報告。
5.1.5投標方確保設備的制造質量,現場安裝調試及試運行期間發現的質量問題由投標方免費負責解決。
5.2 試驗
5.2.1 出廠試驗要求
投標方在設備出廠前進行人工檢驗,檢查其是否符合本技術規范的要求,包括水壓試驗、性能試驗、滲漏試驗，軸承密封性能檢驗等。受壓部件水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保持30min，所有焊縫和結合面無泄漏。
5.2.2 現場安裝及試驗
5.2.2.1要設備安裝時，投標方派人到招標方現場指導安裝,并無償解決安裝過程中出現的由于設備設計和制造原因所造成的缺陷。
5.2.2.2 設備安裝完畢后,由投標方派人指導調試及試運行,并做收球率、收球網阻力和程序控制試驗，使之達到設備的性能要求。該項目為無償服務。
5.3 性能保證
5.3.1 收球率≥97%（總收球率，投球數按凝汽器單流程管束數10%計）。
5.3.2 收球網投運正常時阻力:不大天300mmH2O。
5.3.3 設備能滿足機組年運行大于6000小時的要求。
5.3.4 設備使用壽命保證30年。
6、供貨范圍
6.1每臺機組配1套膠球清洗裝置，1套膠球清洗裝置主要包含以下供貨項目：
說明：上表中第“2”項配套法蘭的型式和尺寸符合GB/T 17241.6—1998 （PN1.0 DN1400）的規定。
6.2 本技術規范2臺機組配供2套膠球清洗裝置
