600MW機組凝汽器膠球清洗裝置系統銅管臟污采用海綿膠球說明
600MW機組凝汽器膠球清洗裝置系統銅管臟污采用海綿膠球說明，介紹了某廠一臺600MW汽輪機組由于循環水污染，造成凝汽器銅管臟污后采用的運行中干洗和停機狀況下海綿橡膠球清洗的方法，并對清洗前后作了經濟性比較。
凝汽器銅管臟污(內表面泥漿、微生物沉積)對整個機組的經濟運行影響很大。一臺600MW機組凝汽器真空度每降1%,供電煤耗升高3.75g/kwh;凝汽器端差每增大1C.煤耗增加2.01(夏季)或0.88(冬季)g/kwh。對于閉式循環的機組來說，由于冷卻塔的蒸發和各種冷油器的冷卻水的排放等，一臺600MW機組的循環水補水量約需1000t/h左右。發電廠兩臺600MW機組的補水取自于老廠循環水母管，直接引入循環水泵進口；而老廠循環水泵取水口為淺航道、化學污染嚴重的小河流，大量泥沙、化學污染物、微生物進入循環水系統，凝汽器銅管臟污極其嚴重與迅速，真空和端差也隨之變化；凝汽器的通流面積減少，循環水壓力提高幅度較大(如表所示：從潔凈的0.18MPa上升到臟污時的0.23MPa);凝汽器銅管臟污嚴重時，甚至影響機組帶滿負荷運行。為了改變凝汽器臟污狀況，保證機組的經濟運行，除加強對凝汽器膠球的投用和日常維護外，我們還采取了帶負荷干洗和停機時噴射海綿橡膠球的方法清洗凝汽器。
1帶負荷干洗
利用低谷對“11機組(N200-12.7/535/535型)凝汽器(N11220型)進行帶負荷干洗。該機組有三臺凝汽器，選擇進水壓力較高的前凝汽器進行干洗，干洗時負荷控制在150MW-155MW,排汽溫度控制在65℃以下(干洗的一臺);循泵單臺運行。清洗方式：關閉凝汽器循環水進出口門，放盡存水，利用ZL-60型鼓風機從下凝汽器人孔進、上凝汽器人孔出口的順流方向(逆流效果可能更好，但上凝汽器人孔太高，風機無法穩固放置)進行吹空氣，以帶走水份和熱量；當達到清洗效果時，停止鼓風，利用循環水自身流動將污物沖走。為防止因溫降過快造成銅管脹口泄漏，先緩慢開啟進出水門旁路門對凝汽器充水，并控制溫降速率。
1:25開始系統操作，2:30開始鼓風，5:15鼓風結束，當時凝汽器銅管已吹干，排汽溫度已明顯上升(65℃)銅管內表面污物已起皮。5:45系統恢復。其干洗時的參數見表1。
表1干洗時有關參數表
時間
15日 負荷
MW 主蒸汽壓力MPa 主汽溫
C 再熱壓力MPa 再熱汽溫C 排汽溫度
C 真空
2:00 157.8 12.2/12.2 534/534 1.9/1.8 535/535 54154/49 0.088
3:00 156 12/12 536/531 1.85/1.7 5407540 58754749 0.088
4.:00 152 12.4/12.3 534/532 1.8/1.7 5407540 60752749 0.h&8
5:00 156 13.4/12.4 533/530 1.87/1.74 540/540 63/53/50 0.088
凝汽器干洗前后在相同負荷情況下的參數見表2。
表2凝汽器干洗前后參數表
工況
時間 負荷主汽壓主汽溫MWMPaC 再熱壓溫MPa/C 真空真空度排汽溫凝結水MPa%度C溫度C 凝汽器進水進水出水壓力MPa溫度溫度 端差 前/中/后 C C C
干洗前 4.1416:00
200.7 12.7/12.7 535
/535 2.3
/540
0.09292.46 50/50/47
49.5 0.23/0.22/0.22
20 33/33
/33
16.5
干洗后 4.1515:00 201 12.7/12.7 535
/535 2.3
/540 0.09595.38 42/42/39 41.5 0.20/0.195/0.195 20 34734/34 7.5
從上表可看出：機組在基本相同的工況下，凝汽器真空度升高2.92%,端差減小9C.清洗效果明顯。若三臺凝汽器分別千洗一次，效果將更為顯著。
2海綿橡膠球清洗
在停機狀態時，為了凝汽器銅管的清潔，一般采用毛刷捅洗、高壓水沖洗等方法，從效果來看是不錯的，但消耗大量的人力物力，特別是需拆吊凝汽器大端蓋、搭腳手架等，加之工作時間太長，尤其是很難利用機組調�；蚨虝r間臨時檢修機會進行，不能適應電力生產需要。我廠從1992年起，已經十多次采用了海綿橡膠球壓縮空氣噴射方式清洗凝汽器銅管，很好地解決了這個問題。
清洗方式：機組停運，循環水泵停用做好隔離措施后，打開進出水側水室人孔門，將定制的螺旋形海綿橡膠球逐個塞入銅管口，然后利用特制的壓縮空氣噴射槍將海綿橡膠球打出，由于彈頭外徑比銅管大、運行速度快，從而將污物帶出。同時把凝汽器另側水室下部增裝的排污口打開，以便排污和回收海綿橡膠球循環使用。一臺600MW機組約需備有3000～5000個彈頭，塞彈頭4～6人，約需15～20小時，噴射3～5人，20小時左右，噴射裝置三套，壓縮空氣壓力0.4MPa～0.6MPa,輔助工3～4人，由于交叉作業和準備、清理等，每次清洗約需2天左在，短一次僅用18小時。其清洗前后的運行情況見下表(僅選1995年的兩次，見表3、表4):
從表3可看出在機組運行工況基本相同的情況下，清洗后凝汽器真空度提高5.6%,端差減小14.5C。
表3例1工況
時間 負荷主汽壓主汽溫 再熱
壓溫MPa/℃ 真空真空度排汽溫 凝汽器進水壓力MPa前/中/后 凝結水溫度C 進水
溫度C 出水溫度C 端差C
MW MPa C MPa%度C
清洗前 2.13
11:00
200.6 12.8/12.8 535/532 2.25
/535
0.09190.91 53/52/50 0.25/0.22
13 28/27/28
23.r/0.23 51.5
清洗后 2.1612:00 200.4 12.5/12.5 535
7531 2.18
/537 0.09796.52 35/34/32 0.2/0.185/0.19 33.9 12 26/24/25 9
表4例2
工況
時間 負荷主汽壓主汽溫 再熱壓溫MPa/C 真空真空度排汽溫 凝汽器進水壓力MP:前/中/后
凝結水溫度C 進水溫度
C 出水溫度
C 端差
CMW MPa C MPa%度C
清洗前 4.2414:00
171.0 12.8/12.8 535/531 2.0
/540
0.09393.46 47/47/44 0.21/0.2/0.2
46.0
22 34/34s4
12
清洗后 5.1
10t00 183.0 13
/13 536/535 1.95
7541 0.09696.48 39/39/37 0.18/0.1770.17 39.8 21 33/33/33 6
運行后 5.1210:00 201.0 12.7/12.6 533/533 2.2
/540 0.092592.78 45/44/42 0.2/0.1850.19 44.6 22 34734/34 10
注：5月1日～5月12日凝汽器膠球清洗均正常
3結論與建議
3.1凝汽器臟污以后，在沒有停機機會的情況下進行帶負荷干洗是切實可行的.效果也是非常明顯的。但應嚴格掌握運行參數特別是控制排汽溫度，防止銅管過熱；在清洗結束后，應注意控制進水量以保證銅管、管板的溫降率與溫差，防止銅管脹口泄漏。該方法適用于利用地表水作為循環水的機組。
3.2在停機狀態下利用噴射海綿橡膠球方法是清洗凝汽器銅管內表面泥沙沉積、微生物附著的行之有效的辦法，與傳統清洗方法相比既省工省時，又簡單易行，能適應現代化電力生產的需要，經濟效益是可觀的，值得推廣使用。建議在有條件的情況下，清洗結束后進行查漏，以防個別銅管傷損泄漏。
3.3機組在正常運行中，膠球清洗裝置應正常投入，加強日常維護以提高收球率、降低銅管的臟污程度，使凝汽器在較經濟的狀況下運行。
3.4從表4的5月1日與5月12日及表2的4月15日與表4的4月24日參數比較可看出該廠循環水污染是極其嚴重的，對凝汽器與機組的經濟運行極為不利。建議利用適當機會選取較潔凈水作為循環水補水；定期施放殺菌劑，滅殺微生物。
